Замена и ремонт фланцевых соединений

• Преимущества использования фланцев
• Как производят фланцы
• Типы повреждений фланцевых соединений
• Порядок ремонта или замены фланцев
• Требования к уплотнительным материалам

Фланцевые соединения используют при монтаже трубопроводов. Эти элементы позволяют создавать соединения, не уступающие по герметичности сварным. Фланцы используют для присоединения патрубков, входных труб, для монтажа различного вида оборудования.

Фланец представляет собой крепежную деталь с отверстиями, которая предназначена для соединения элементов трубопровода. Крепление может производиться при помощи шпилек, болтов и прочих элементов (эти детали могут поставляться в комплекте или закупаться отдельно).

Фланец стягивает трубопровод и обеспечивает надежность и герметичность соединения. Из конструктивных особенностей устройства выделяют:

• круглая плоская форма;
• наличие центрального отверстия;
• наличие отверстий для крепежа.

С помощью фланцев можно быстро производить монтаж и демонтаж трубопровода. Установка производится следующим образом: фланцы устанавливают на концы труб, которые требуется соединить, затем закручивают крепежные элементы.

Преимущества использования фланцев

К преимуществам фланцевых соединений относят:

• простоту и удобство монтажа;
• значительное сокращение времени на монтаж трубопровода;
• возможность многократного использования;
• широкий спектр применения (фланец может применяться для трубопроводов с жидкой, газообразной или сыпучей средой).

Также стоит отметить высокую надежность устройства. При соблюдении правил монтажа и грамотном техническом обслуживании фланец будет служить на протяжении длительного времени.

Производители предлагают фланцы из разных материалов и разных видов, что позволяет подобрать арматуру с учетом типа среды, диаметра трубопровода, требований к уровню герметичности и т.д.

Как производят фланцы

Фланцевые соединения могут изготавливаться с помощью различных технологий: ковки, литья, штамповки, нарезки из листового проката с последующей гибкой.

Наиболее часто используют технологию горячей штамповки. Этот метод экономичен, обеспечивает высокую точность параметров изделия. В производстве могут использоваться различные сорта стали, выбор зависит от условий эксплуатации и особенностей рабочей среды трубопровода.

Типы повреждений фланцевых соединений

Несмотря на то, что фланец является конструктивно простым и надежным элементом, этот вид арматуры может выйти из строя в результате естественного износа или механических повреждений. Наиболее часто встречаются следующие дефекты:

• ямы (небольшие повреждения округлой формы, могут появляться в результате коррозии);
• выбоины (широкие удлиненные повреждения, как правило, появляются из-за воздействия различным инструментом, например, отверткой);
• царапины (причина появления – механическое воздействие острым предметом, имеют удлиненную форму с острыми краями);
• вмятины (возникают из-за механических контактов с оборудованием).

Все эти дефекты могут сказываться на герметичности соединений. В этом случае требуется проводить ремонт или замену фланца.

Ремонт также может потребоваться, если повреждены или деформировались уплотнители или прокладки, повреждены болты, имеются отверстия в соединениях.

Порядок ремонта или замены фланцев

Для предупреждения развития внештатных ситуаций необходимо регулярно проводить ревизию фланцевых соединений. Регламент проверки состояния фланцев следующий:

• общий визуальный осмотр;
• проверка геометрии конструкции (для того, чтобы убедиться в соответствии параметров используют чертежи, также можно применять специальное оборудование);
• проверка соединения на герметичность (используют течеискатели).

При обнаружении проблемы определяют, целесообразно ли производить ремонт или необходим замена фланца. Затем приступают к работам. В первую очередь необходимо перекрыть трубопровод. Это обеспечить необходимый уровень безопасности мастеру, а также предупредит попадание в поток посторонних предметов и загрязнений. Если фланец изношен, то проводят замену. В случае, когда целесообразно провести ремонт, действуют следующим образом:

• снимаются уплотнители, удаляются все загрязнения и следы коррозии;
• устраняются все дефекты методом механической зачистки;
• все отверстия и выбоины, оставшиеся после зачистки, устраняют при помощи технологии наплавки;
• выполняют притирку, чтобы все элементы плотно прилегали друг к другу (используют специальные пасты и порошки);
• проверяют болты и прокладки, если высока степень износа или имеются дефекты, то производят замену.

Требования к уплотнительным материалам

Уплотнения для фланцевых соединений бывают следующих видов:

• металлические (изготавливают из стали, чугуна, титана, алюминия, отличаются надежностью и высокой износостойкостью);
• неметаллические (фторпласт, резина, каучук и прочие, обеспечивают высокую герметичность и плотное прилегание элементов, однако быстро истираются);
• комбинированные (к этому типу относятся графитофторпластовые уплотнения, материал отличается износостойкостью, может эксплуатироваться при высоких нагрузках).

Выбор уплотнения зависит от особенностей рабочей среды, например, с агрессивными средами может применяться только уплотнение металл по металлу.

Уплотнения должны обеспечивать абсолютную герметичность, любые дефекты будут приводить к возникновению утечек. Поэтому при ревизии фланцевых соединений особое внимание следует уделять состоянию уплотнения.