Прямые поставки

металлобаза

без посредников

ПН - ЧТ 9:00 - 18:00 (ПТ до 17:00)

Заказать звонок

+7(812)458-01-35

ПН - ЧТ 9:00 - 18:00 (ПТ до 17:00)

Доступна отгрузка в выходные

E-mail: info@metallinvest.spb.ru

На главную / Полезная информация / Производство трансформаторных подстанций: технологии, оборудование и этапы изготовления

Производство трансформаторных подстанций: технологии, оборудование и этапы изготовления

13 лет на рынке металлопроката

Работаем с ИП, частными лицами, Управляющими Компаниями и другими организациями

Доставим продукцию к назначенному времени

Доставка по Санкт-Петербургу и Ленинградской области

Заказать звонок
СОДЕРЖАНИЕ

Трансформаторная подстанция связывает питающую электрическую сеть с сетью потребителя: принимает электроэнергию, изменяет ее напряжение и распределяет по отходящим линиям. Для промышленных предприятий, производственных компаний, жилых комплексов, складов, торговых и инфраструктурных объектов применяют подстанции разного назначения, мощности и конструктивного исполнения. От этих параметров зависят состав оборудования, схема электроснабжения и способ размещения.

Назначение и устройство трансформаторной подстанции

Трансформаторная подстанция (ТП) — электроустановка для приема, преобразования и распределения электроэнергии. Понижающая ТП преобразует высокое напряжение в более низкое, например 10 кВ в 0,4 кВ; повышающая выполняет обратную задачу.

Основные элементы ТП:

  • силовой трансформатор;
  • РУ ВН и РУ НН;
  • коммутационные аппараты;
  • аппараты релейной защиты и автоматики;
  • измерительные приборы и трансформаторы тока и напряжения;
  • шины, кабельные соединения и вводы;
  • заземляющее устройство;
  • системы управления, сигнализации, освещения, вентиляции и другие вспомогательные системы.

Принцип работы прост: электроэнергия поступает на сторону высокого напряжения, проходит через коммутационную и защитную аппаратуру, затем трансформатор изменяет уровень напряжения. После этого энергия поступает в распределительный щит или РУ НН и далее к потребителям.

КТП: готовый комплекс оборудования

Комплектная трансформаторная подстанция (КТП) отличается от ТП не назначением, а степенью конструктивной и заводской готовности. КТП представляет собой комплекс, в котором трансформатор, распределительные устройства и вспомогательные элементы объединены в предусмотренное проектом исполнение.

Производство КТП выполняется на предприятии-изготовителе по конструкторской и технической документации. На объекте выполняются установка, подключение к внешним сетям, монтаж заземления, наладка и предусмотренные испытания.

Применяются также БКТП, ЗТП, мачтовые и столбовые подстанции, внутренние и наружные исполнения. Выбор зависит от мощности, класса напряжения, требований к надежности, климатических условий и доступной площадки.

Виды подстанций и классы напряжения

Подстанции классифицируют по назначению, месту установки, конструктивному исполнению и числу трансформаторов. По назначению они могут быть промышленными, распределительными, тяговыми, районными и предназначенными для отдельных объектов.

По конструктивному исполнению распространены КТП, БКТП, ЗТП, МТП и СТП. Однотрансформаторная схема применяется при соответствующих требованиях к надежности, двухтрансформаторная — когда необходимы резервирование и более гибкое распределение нагрузки.

По напряжению возможно производство подстанций 6, 10, 20, 35, 110 кВ и выше. Типовые сочетания сторон могут выглядеть как 6/0,4, 10/0,4, 35/10 или 110/35/10 кВ. При этом 35- и 110-кВ подстанции по масштабу и составу оборудования уже существенно отличаются от КТП распределительных сетей 6–10 кВ.

Как выбирают мощность подстанции?

Номинальную мощность трансформатора выбирают по расчетной нагрузке, а не по площади здания или его назначению. В расчет включают силовые установки, двигатели, освещение, вентиляцию, холодильное и отопительное оборудование, насосы, зарядную инфраструктуру и другие электроприемники.

При определении расчетной нагрузки учитывают режимы работы и коэффициенты спроса и одновременности. Затем предусматривают обоснованный резерв на перспективное развитие объекта и выбирают ближайшую подходящую номинальную мощность трансформатора.

В распределительных сетях широко применяются трансформаторы мощностью 100, 160, 250, 400, 630, 1000, 1250 и 2500 кВА; конкретный ряд зависит от типа трансформатора и производители могут предлагать устройства иных номиналов.

Например, расчетная нагрузка предприятия 580 кВт сама по себе еще не означает автоматический выбор трансформатора 630 кВА. Необходимо учитывать коэффициент мощности, режимы нагрузки, резервирование и условия подключения.

Проектирование и компоновка

До начала изготовления определяют расчетную нагрузку, класс напряжения, схему питания, количество трансформаторов, требования к резервированию, климатическое исполнение и условия размещения.

Компоновка трансформаторных подстанций выполняется с учетом расстояний, доступа к аппаратам, возможности осмотра и ремонта, прокладки кабелей, вентиляции, пожарных требований и транспортировки крупногабаритного оборудования.

В результате формируются однолинейная схема, планы и разрезы, схемы РЗА, заземления и вторичных цепей, спецификация оборудования и рабочая документация. Только после согласования проектных решений переходят к производству трансформаторных подстанций.

Как изготавливают КТП на заводе?

Изготовление КТП включает комплекс механических и электромонтажных операций:

  1. Изготавливают каркас, панели, перегородки, двери и другие элементы корпуса.
  2. Выполняют резку, гибку, сварку и защиту металлических деталей от коррозии.
  3. Собирают РУ ВН и РУ НН, устанавливают коммутационные аппараты, измерительные приборы и устройства РЗА.
  4. Устанавливают силовой трансформатор и выполняют силовые и контрольные соединения.
  5. Монтируют шины, кабельные вводы, заземляющие проводники и вспомогательные цепи.
  6. Выполняют маркировку и проверку электрических соединений.
  7. Проводят предусмотренные технической документацией заводские испытания и контроль комплектности.

ГОСТ Р 52719-2007 устанавливает требования к силовым трансформаторам, в том числе предназначенным для КТП, а СП 76.13330.2016 регулирует монтаж и наладку подстанций, распределительных устройств и заземляющих устройств.

Сборка и монтаж на объекте

Заводская сборка КТП позволяет перенести значительную часть операций с площадки строительства в контролируемые производственные условия. Для блочных исполнений отдельные блоки с завода доставляют на объект в высокой степени готовности.

Перед монтажом должны быть подготовлены основание, подъездные пути и площадка для работы грузоподъемной техники. СП 76.13330.2016 прямо предусматривает подготовку площадки и строительных работ до монтажа комплектных подстанций.

После установки блоков или корпуса выполняют соединение секций, монтаж кабелей и шин, подключение внешних линий, заземление, наладку РЗА и проверку оборудования. При этом строительство КТП включает не только поставку самой установки, но и предусмотренные проектом строительные, монтажные и пусконаладочные работы.

Размещение, расстояния и пожарная безопасность

Место установки выбирают с учетом электрической безопасности, возможности обслуживания, подъезда транспорта, прокладки кабелей, вентиляции, защиты от затопления и требований пожарной безопасности.

Универсального расстояния от любой ТП до любого здания не существует. Например, СП 42.13330.2016 для отдельно стоящих распределительных пунктов и ТП напряжением 6–20 кВ устанавливает расстояние до окон жилых домов и общественных зданий с учетом допустимых уровней шума и вибрации, но не менее 10 м. Для встроенных и пристроенных ТП действуют специальные требования к исполнению и размещению; в частности, СП 256.1325800.2016 отдельно регулирует условия установки масляных и сухих трансформаторов.

Пожарные требования зависят от типа трансформатора, его диэлектрика, количества масла, огнестойкости строительных конструкций и взаимного расположения объектов. Поэтому расстояния определяют по проекту с учетом действующих противопожарных норм, а не по единой таблице для всех ТП. СП 4.13130.2013 содержит соответствующие требования к противопожарным разрывам и размещению электроустановок.

Охранная зона и инженерные коммуникации

Охранная зона — это территория с особым режимом использования, устанавливаемая для обеспечения безопасной эксплуатации объектов электросетевого хозяйства. Ее границы и ограничения определяются Правилами, утвержденными постановлением Правительства РФ № 160. В пределах такой зоны могут действовать ограничения на строительство, земляные работы и другие виды деятельности, способные повредить электрическую сеть или создать угрозу ее эксплуатации.

Расстояния до водопровода, канализации, тепловых сетей, кабелей и других коммуникаций также определяются не одной универсальной цифрой: учитываются назначение сети, способ прокладки, напряжение, конструкция ТП и требования соответствующих нормативных документов.

Заземление и системы защиты

Заземляющее устройство объединяет предусмотренные проектом металлические части электроустановки и обеспечивает безопасный путь для токов замыкания. Для ТП 6–10/0,4 кВ ПУЭ предусматривает общее заземляющее устройство с присоединением нейтрали трансформатора на стороне до 1 кВ, корпуса трансформатора, открытых проводящих частей и других элементов. Вокруг подстанции выполняется замкнутый горизонтальный заземлитель.

Для защиты применяются автоматические выключатели, предохранители, выключатели нагрузки, разъединители и устройства релейной защиты и автоматики. Конкретный набор определяется схемой и классом напряжения. Дополнительно предусматриваются измерение параметров сети, сигнализация, блокировки и при необходимости дистанционное управление.

Эксплуатация подстанции

После ввода в работу контролируют состояние трансформатора, коммутационных аппаратов, соединений, изоляции, системы заземления и устройств защиты. Периодичность осмотров, измерений, испытаний и технического обслуживания определяется нормативными требованиями, документацией изготовителя и условиями эксплуатации.

Действующие Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей утверждены приказом Минэнерго России № 811 от 12 августа 2022 года.

Итог

Надежность ТП определяется не отдельным компонентом, а согласованностью всех решений: расчетной нагрузки, мощности трансформатора, схемы питания, класса напряжения, защиты, заземления, конструктивного исполнения и условий размещения.

Производство ТП, в частности, КТП должно выполняться по проектной и технической документации с контролем качества оборудования и соединений. При выборе поставщика важно учитывать не только стоимость, но и соответствие решения требованиям объекта, степень заводской готовности, результаты испытаний, документацию и возможность последующего обслуживания. Для ответственных объектов проектирование, монтаж и ввод в эксплуатацию должны выполняться специализированными организациями с соблюдением действующих нормативных требований.

Опубликовано

X
У Вас остались вопросы? Мы с радостью на них ответим!

Ваша заявка успешно отправлена.
Мы свяжемся с Вами в ближайшее время

Что-то пошло не так. Попробуйте еще раз

Полезная информация
Все статьи