Отводы стальные: виды, характеристики, область применения

• Область применения трубопроката
• Способ изготовления и используемые материалы
• Виды стальных отводов
• Правила монтажа

Отводы стальные – вид трубного проката, который предназначен для изменения направления потока. Эти изделия изготавливают на трубогибочных станках, что позволяет сделать изгиб с необходимыми параметрами. Монтаж элемента производится при помощи технологии стыковой сварки.

Область применения трубопроката

Стальные отводы имеют широкий спектр применения. Этот вид трубного проката используют в любых трубопроводных системах, где требуется сделать ответвления или изменять направления основного потока. В частности, отводы стальные применяют:

• в водопроводных системах;
• в нефте- и газопроводах;
• в химическом производстве;
• для обустройства различных видов промышленных магистралей;
• при монтаже насосных станций.

Поворотные элементы необходимы при монтаже практически любой системы трубопроводов. С помощью этих деталей выполняют повороты конструкций. Из преимуществ отводов из стали выделяют:

• повышенная прочность, что позволяет использовать элементы в сложных условиях;
• устойчивость к температурным колебаниям и сохранение первоначальных характеристик при повышенных и пониженных температурах;
• устойчивость к агрессивным средам, что позволяет применять прокат в химической и нефтеперерабатывающей промышленности;
• длительный срок эксплуатации.

Способ изготовления и используемые материалы

В качестве материалов изготовления используют различные сорта стали: углеродистую, нержавеющую, легированную и другие. Для повышения эксплуатационных характеристик изделий может применяться технология оцинковки, хромирования или покрытия никелем. Выбор материала изготовления элемента трубопровода зависит от условий эксплуатации и параметров рабочей среды.

Для бытовых коммуникаций обычно используют отводы из углеродистой стали. Это недорогой материал, который обладает хорошими эксплуатационными характеристиками.

При работе с агрессивными средами требуется применять материал, обладающий химической инертностью и устойчивостью к коррозии. В этом случает рекомендует приобретать отводы из нержавеющей стали.

Легированная сталь подходит для изготовления элементов, предназначенных для эксплуатации при температуре от -60 до +40°C, с рабочим давлением до 7,6 МПа. Этот материал применяют для монтажа трубопроводных систем в регионах с суровым климатом. Легированная сталь подходит для транспортировки агрессивных веществ, в том числе, щелочей и кислот. Металл обладает высокими антикоррозийными характеристиками.

Отдельно стоит отметить оцинкованные изделия. Технология нанесения тонкого слоя цинка обеспечивает значительное повышение антикоррозийных характеристик металла. Такие элементы трубопровода применяют в химической и нефтеперерабатывающей промышленности, используют в системах с повышенным давлением.

По технологии изготовления выделяют следующие виды отводов:

• крутоизогнутые;
• гнутые;
• штампосварные;
• секционные сварные;
• точечные.

Крутоизогнутые стальные отводы изготавливаются на трубогибочном оборудовании с применением технологии протяжки. Трубы пропускают через специальную форму, что позволяет получать изделия с точно заданными параметрами. С помощью этой технологии изготавливают детали из нержавеющей или углеродистой стали. Все характеристики изделия регламентируются положениям ГОСТ 17235:

• угол изгиба может быть 30, 45, 60 либо 90 градусов;
• минимальный диаметр 18 мм;
• максимальный диаметр 426 мм.

Изделия предназначены для использования в системах с максимальным рабочим давлением до 16 МПа.

Допустимо использовать другие сплавы для обработки с помощью этой технологии, а также изменять параметры в соответствии с индивидуальными чертежами заказчика.

Гнутые отводы изготавливают при помощи технологии изгиба. Можно проводить как горячую, так и холодную обработку. Угол изгиба может быть от 2 до 90 градусов. Параметры изделия регламентирует ГОСТ 24950. Устанавливают гнутые стальные отводы в случаях, когда нет возможности использовать крутоизогнутые элементы. Изделия могут эксплуатировать при рабочем давлении до 100МПа и при температурах рабочей среды от -50 до + 510°C.

Штампосварные стальные отводы изготавливают из листового проката при помощи технологий штамповки и сварки. Метод позволяет изготовить трубопрокат с диаметром до 1420 мм. Изделия отличает высокая прочность и надежность.

Штампосварным методам изготавливают элементы для промышленных магистралей, в том числе, для нефтегазовой промышленности. Используют листовой прокат различной толщины (в зависимости от технических условий) из легированной, нержавеющей или конструкционной стали.

Секционно-сварной трубопрокат изготавливают, сваривают отдельные элементы трубы, чтобы получить изгиб с заданным параметром. Этот вид отводов имеет невысокую стоимость, однако по прочности уступает другим типам элементов. Допустима эксплуатации секционно-сварных элементов трубопровода при максимальном давлении рабочей среды до 2,5 МПа, рабочая температура- до 425С.

Таким методом получают изгиб с углами 30, 45, 60 либо 90 градусов. Диаметр трубы от 108 до 1620 мм. Используют низколегированные либо углеродистые сорта стали.

Точечные отводы изготавливают из стальных литых заготовок. За счет сложности и высокой себестоимости изготовления, изделия имеют высокую стоимость. Из преимуществ технологии выделяют возможность изготовить изделия с увеличенной толщиной стен. Точечные отводы могут эксплуатировать при рабочем давлении до 100 МПа.

Виды стальных отводов

При выборе стальных отводов учитывают следующие характеристики:

• материал изготовления;
• технологию изготовления;
• угол изгиба;
• диаметр трубы;
• толщина стенок.

Если вы затрудняетесь с выбором, всегда можно получить консультацию у представителей производителя либо поставщика. Специалисты подробно расскажут о каждом виде трубопроката и помогут выбрать изделия с учетом технических требований, условий эксплуатации и параметров рабочей среды.

Правила монтажа

Четкое соблюдение правил монтажа отводов обеспечивает герметичность трубопровода, надежность и долговечность соединений, следовательно, безопасность эксплуатации системы.

Как уже упоминалось, стальные отводы монтируют, применяя технологию сварки. Работы должен проводить специалисты, обладающий высокой квалификацией и располагающий надежным современным оборудованием. Перед началом работ сварщик должен ознакомиться с инструкцией, регламентирующей каждый этап проведения сварки.

Перед сварочным и работами сварщику необходимо убедиться, что все поверхности очищены от загрязнений и не имеют никаких дефектов: трещин, сколов, выбоин и т.п. Если обнаружены дефекты, их необходимо устранить.

При проведении работ необходимо постоянно контролировать смещение внутренних кромок. Для этого используют специальный инструмент – вращатель. С его помощью проводится отцентровка. Кроме того, вращатель обеспечивает:

• возможность работы с трубопроводом большого диаметра;
• удобство работы, регулируя скорость вращения свариваемых элементов;
• возможность работы с элементами со сложной конструкцией.

Если применяется ручная дуговая сварка, то первый корневой шов выполняют с помощью постоянного тока. Важно поддерживать постоянную температуру даже в том случае, если сварщику необходимо сделать перерыв. После готовности первой сварочной линии проводят шлифовку, затем приступают к выполнению второго стыка. Причем, второй шов необходимо делать, пока корневой шов еще не остыл, поэтому недопустим перерыв в работе более, чем 5 минут.

Когда сварщик проходит корневой и второй шов, он выполняет заполняющие борозды и облицовочный шов. Облицовочный шов должен выступать над поверхностью трубы на 1-3 мм.

Все работы необходимо проводить в защитной маске. Недопустимо наличие посторонних предметов в зоне сварки. Рабочее место необходимо укомплектовать средствами пожаротушения.