Прямые поставки

металлобаза

без посредников

+7(812)458-01-35

ПН - ЧТ 9:00 - 18:00 (ПТ до 17:00)

Доступна отгрузка в выходные

E-mail: info@metallinvest.spb.ru

На главную / Полезная информация / Отличия горячекатаного и холоднокатаного металла

Отличия горячекатаного и холоднокатаного металла

8 лет на рынке металлопроката

Работаем с ИП, частными лицами, Управляющими Компаниями и другими организациями

Доставим продукцию к назначенному времени

Доставка по Санкт-Петербургу и Ленинградской области

Заказать звонок
СОДЕРЖАНИЕ

Изготовление металлопроката производится при помощи двух технологических методов: горячего или холодного проката. Рассмотрим, в чем отличие двух технологий, на какие технические и эксплуатационные характеристики изделий влияет тот и другой метод прокатки.

Отличия в процессе производства

Технологии прокатки металла регламентируются требованиями ГОСТ. Регламент горячего проката определяет ГОСТ 19903-2015, холодного проката – ГОСТ< 19904-90.

Горячая прокатка производится при температуре от 1150 до 1200°C. Высокая температура обеспечивает пластичность и позволяет придавать изделиям необходимую форму. Прокатка проводится следующим образом:

  • сплав пропускают между роликами, придающими изделию форму;
  • в процессе проката температура снижается до 900°C-950°C;
  • проводится завершающая обработка, например, нарезка листового проката.

Обработка стали методом холодного проката производится при более низких температурах, как правило, 500°C-600°C. При такой температуре не происходит разрушения кристаллической решетки. Нужная форма изделию придается за счет воздействия роликами под давлением. После проката стальная пластина нарезается на элементы нужного размера.

Отличия в характеристиках материала

На характеристики материала напрямую влияет способ проката. В сравнении с горячим прокатом, холоднокатаные изделия отличаются повышенной пластичностью, свариваемостью и прочностью на излом.

Различия между горячекатаным и холоднокатаным листовым железом обусловлены именно разницей температур обработки. Податливость стали возрастает с повышением температуры, что обеспечивает возможность изготавливать различные виды продукции. Например, методом холодной катки нельзя изготовить рельсы для железнодорожных путей, а также некоторые виды строительной арматуры.

Что касается горячей катки, то здесь существуют ограничения на толщину листа: подобный метод не позволяет изготавливать листы тоньше 0,4 мм. Технология позволяет обрабатывать различные сорта стали: низколегированную, углеродистую, инструментальную и другие. Наличие окалины на поверхности горячекатаных листов допускается ГОСТом.

Характеристики горячекатаного листа:

  • имеет неровную шероховатую поверхность;
  • достаточно толстый;
  • допустимо наличие окалины;
  • края листа округлые.

Холоднокатаные листы можно изготавливать с небольшой толщиной (допуски по ГОСТ строже, чем для изделия горячего проката), листы должны быть очищены от окалины и отполированы.

Характеристики холоднокатаного листа:

  • поверхность ровная и блестящая;
  • недопустимы шероховатости и наличие окалины;
  • края острые.

Горячекатаные и холоднокатаные изделия могут быть взаимозаменяемыми. Однако нередки ситуации, когда рекомендуется для изготовления определенных деталей или элементов использовать листы холодного, либо горячего проката.

Отличия в применении материала

При использовании технологии горячего проката нарушается структура металла, затем происходит повторная кристаллизация решетки. Это приводит к повышению прочности материала. Использовать горячекатаный металл рекомендуется, если требуется обеспечить повышенную прочность и устойчивость к нагрузкам детали или элемента. Например, методом горячего проката изготавливают строительную арматуру. При этом должны отсутствовать повышенные требования к внешнему виду изделий. Из основных областей применения металлических изделий горячего проката отмечают:

  • машиностроение;
  • станкостроение;
  • строительство;
  • изготовление сварных труб;
  • изготовление гнутых элементов;
  • изготовление деталей и инструментов.

Листы холодной прокатки используют, если необходимо обеспечить качественную сварку, а также в случаях, когда важен внешний вид изделия. Из основных областей применения материала выделяют:

  • облицовка фасадов и ограждений;
  • покрытие кровли;
  • изготовление кузовных элементов в машиностроении;
  • изготовление различных декоративных элементов.

Холоднокатаный металл также используют для изготовления металлической посуды, корпусов электротехнических и бытовых приборов.

Преимущества и недостатки холоднокатанного стального листа

Холоднокатаный лист отличается привлекательным внешним видом и небольшой толщиной. В сравнении с изделиями горячей катки, этот вид металла считается более высокосортным.

К преимуществам металла холодного проката относят:

  • высокие требования к точности параметров, что при дальнейшей обработке позволяет сократить затраты на отходы;
  • эстетичный внешний вид, гладкая и блестящая поверхность;
  • возможность применять любые виды сварки;
  • возможность использования различных технологий антикоррозийной обработки: оцинковка, порошковая покраска и др.;
  • высокая пластичность, что обеспечивает возможность изготовления из материала сложных элементов;
  • высокая прочность.

Из недостатков металла холодного проката выделяют небольшую толщину листа. Технология не позволяет изготавливать материал толщиной свыше 0,5 мм. Также стоит отметить высокую стоимость материал: металл холодного проката стоит значительно дороже, чем листы горячей катки.

Преимущества и недостатки горячекатанного стального листа

Горячекатаный металл также имеет множество преимуществ:

  • огромный ассортимент продукции;
  • невысокая стоимость изделий;
  • возможность использования различных технологий антикоррозийной обработки;
  • повышенная прочность и устойчивость к нагрузкам, что делает возможным использование изделий при возведении строительных конструкций.

Что касается недостатков металла горячей катки, то в первую очередь, отмечают ограниченность изделий по толщине. Технология не позволяет изготавливать листы тоньше 0,4 мм. Также стоит отметить шероховатость поверхности и наличие окалины. Горячекатаный металл можно обрабатывать методом сварки, однако сварной шов будет уступать по прочности и по эстетическим характеристикам сварке холоднокатаного металла.

Таблица со сравнительными характеристиками

Если рассмотреть приведенную ниже таблицу, то можно заметить, что помимо технических и эксплуатационных характеристик изделия холодного и горячего проката различаются по сортаменту и по требованиям к точности изготовления.

Характеристики Технология проката
Холодная катка Горячая катка
Толщина (мм) 0,35–5 0,4–160
Классы точности (толщина) три с допусками от +/- 0,02 до +/- 0,25 мм два с допусками от +/- 0,05 до +3,1 и -4,2 мм
Ширина листа (мм) 500 – 2 350 500 – 2 200
Классы точности (ширина) три с допусками от +2 до +10 мм один с допусками от +6 до +75 мм
Длина (мм) 1 000 – 6 000 710 – 12 000
Классы точности (длина) три с допусками от +2 до +25 мм один с допусками от +10 до +75 мм

Какой материал лучше: горячекатаный или холоднокатаный? Однозначного ответа нет. Каждый из видов металлов имеет свои преимущества и недостатки, выбор зависит исключительно от области применения и способов дальнейшей обработки металла.


X
У Вас остались вопросы? Мы с радостью на них ответим!

Ваша заявка успешно отправлена.
Мы свяжемся с Вами в ближайшее время

Что-то пошло не так. Попробуйте еще раз

Полезная информация
Все статьи
  • Виды резки металла

    Резка металла может производиться при помощи различных технологий, выбор зависит от требований к точности и качеству разреза. Рассмотрим, какие виды резки металла предлагают современные прои...

  • Как сделать забор из профнастила своими руками

    Профнастил – популярный материал для изготовления заборов и ограждений. К преимуществам относят невысокую стоимость, легкий вес, обеспечивающий простоту монтажа, привлекательный внешний вид,...

  • Виды сварки металлов

    Сварка металла – метод металлообработки, который позволяет соединять различные детали, в том числе, изготовленные из разных сортов металла. Этот метод был известен еще в семнадцатом столетии...