Прямые поставки
металлобаза
без посредников
8 лет на рынке металлопроката
Работаем с ИП, частными лицами, Управляющими Компаниями и другими организациями
Доставим продукцию к назначенному времени
Доставка по Санкт-Петербургу и Ленинградской области
Сварка – технологический процесс, который используют для соединения двух металлических элементов. В производстве и в быту используют различные виды сварки, в результате могут получаться сварочные швы с различными характеристиками. Рассмотрим основные виды сварочных швов, какие факторы влияют на качество сварного соединения и какие требования ГОСТ действуют на производствах.
Для начала разберемся, что такое сварочное соединение. Согласно определению, это неразъемное соединение, которое получают с помощью технологии сварки. Сварное (или сварочное) соединение включает следующие зоны:
Если используются электрическая сварка с флюсом или технология РДС, то сварное соединение покрыто корочкой флюса, который удаляют при помощи специального инструмента. В некоторых случаях шов может требовать дополнительной шлифовки и зачистки.
В соответствии с требованиями ГОСТ выделяют следующие виды сварочных швов:
Как мы видим, классификация зависит от способа соединения: внахлест, встык, под углом и прочие.
Стыковое соединение является самым простым, надежным и используется наиболее часто как для бытовых нужд, так и в производственных условиях. В этом случае производят нагрев элементов и соединение их встык. Сварочный шов может получаться следующих видов:
К преимуществам этого вида шва относят отсутствие высоких требований к квалификации оператора, простота подготовительных работ, после сварки не увеличивается общий вес конструкции. Однако при производстве стыковочного шва необходимо уделять внимание точной подгонке деталей. Соединяемые элементы в местах шва должны иметь совпадающие параметры.
Угловые сварочные швы, как понятно из названия, получают при сварке элементов под углом менее 180 градусов. Полученное соединение отличается высокой прочностью и устойчивостью к нагрузкам. Такие швы нередко используют при проведении строительных работ, например, при соединении элементов металлического каркаса.
Тавровыми соединениями называют сварочные стыки в виде буквы «Т», сварка производится встык под углом 90 градусов. Такое соединение отличается высокой прочностью и подходит для создания нагружаемых конструкций. Тавровое соединение также используют при монтаже элементов трубопровода, при создании ограждений, при изготовлении промышленных деталей и проч.
Нахлесточные швы получают, когда проводят соединение деталей внахлест. Как правило, такую технологию применяют при сварке листового металла. Для этого кромки свариваемых элементов соединяют таким образом, чтобы одна деталь перекрывала другую. Такой метод не требует тщательной предварительной подготовки поверхностей, необходимо только зачистить и обезжирить кромки. Следует учитывать, что нахлесточные швы не предназначены для изготовления деталей и элементов, которые в дальнейшем будут подвергаться переменным нагрузкам.
Помимо перечисленных видов, выделяют также способы соединения труб. Трубные элементы могут соединяться встык с уклоном либо по прямой линии. В некоторых случаях используют технологии сваривания с ответвлением или с изгибом.
Еще одна важная характеристика сварочного соединения – пространственное положение шва. Выделяют следующие виды:
Правильная подготовка к процессу сварки – важный этап работ, от которого напрямую зависит качество результата. Подготовка зависит от метода сварки, а также от особенностей соединяемых элементов.
В любом случае необходимо провести следующие подготовительные работы:
Заготовки могут деформироваться в результате хранения и транспортировки, поэтому перед началом сварочных работ применяют правку. Для этого используют как ручную обработку, так и различные методы горячей или холодной правки.
Разметка заготовки является важным этапом подготовительных работ. С помощью разметки профилю придают параметры, соответствующие параметрам будущих деталей. Разметку проводят следующими способами:
Резка металла проводится для придания заготовкам нужного размера. На производствах применяют механическую или термическую резку. Механическая резка производится при помощи ручного инструмента либо специального оборудования. Термическая резка металла представляет собой плавление по заданным размерам.
Затем требуется провести подготовку кромок. Соединяемые элементы должны быть тщательно очищены от любых механических и химических загрязнений, также удаляется оксидная пленка.
Затем проводят зачистку кромок. На этом этапе кромкам придают требуемую форму.
Заключительный этап подготовительных работ: сборка деталей под сварку. Все элементы устанавливаются и фиксируются таким образом, чтобы по окончании сварки они оставались в нужном положении. На этом этапе проводят не только установку и фиксацию, но также точечную сварку, особенно, если требуется проводить сварку в сложном пространственном положении, сделать шов сложной конфигурации и т.д.
Классификация сварных швов
При классификации сварочных швов учитывают следующие параметры:
Положение электрода во время сварки влияет на качественные характеристики шва. Относительно плоскости свариваемой поверхности электрод можно располагать следующим образом:
Движение электрода для заполнения швов может проводиться следующим образом:
Конфигурация шва зависит от параметров детали. Выделяют следующие виды конфигурации:
Степень выпуклости специалисты называют катетом сварочного шва. Катеты бывают следующих видов:
Важным параметром является протяженность сварочного шва. При этом для нагружаемых элементов и ответственных деталей рекомендуют выполнять сплошные швы большой протяженности, для невысоких нагрузок целесообразно создавать прерывистые швы.
Количество проходов зависит от толщины соединяемых элементов. Если для листов достаточно одного прохода, то для сваривания толстых деталей может потребоваться до четырех проходов.
Для сваривания элементов используют различные технологии сварки. К наиболее популярным относятся:
От технологии сварки также зависит конечное качество сварного соединения.
В результате нарушения технологий сварки или использования некачественных расходных материалов могут появляться различные дефекты сварки. К наиболее распространенным дефектам сварного соединения относят:
Дефекты сварочного шва снижают прочность соединения, поэтому на производствах организуют строгий контроль, позволяющий проверить качество сварного соединения.
В соответствии с действующими стандартами сварные швы должны соответствовать следующим требованиям:
Конечное качество сварного соединения зависит от многих параметров. К ним относятся:
Помимо этого качество сварного шва зависит от его параметров: конфигурации и длины. В процессе сварочных работ на конечный результат будет влиять сила тока, напряжение души, скорость сварки, положение электрода. Также оказывает влияние наличие серы и фосфора в зоне кристаллизации металла.
Для контроля качества сварного соединения используют следующие методы:
Чем выше требование к конструкции, тем более строгим должен быть контроль качества сварного соединения.
Все этапы и технологии сварочного процесса регламентируются требованиями ГОСТ. Все требования к сварочным швам, размеры и типы сварных соединений четко прописаны в нормативных стандартах. В нормативных документах также представлена информация по обозначению всех видов швов и технологий сварки.
Ваша заявка успешно отправлена.
Мы свяжемся с Вами в ближайшее время
Что-то пошло не так. Попробуйте еще раз
Закалка металла представляет собой важный процесс в металлообработке, позволяющий значительно улучшить физические характеристики стали и других металлов. Этот процесс включает в себя строго ...
Отжиг стали — ключевой процесс в металлообработке, позволяющий добиться идеального баланса между твердостью, прочностью и пластичностью материала. Эта технология не только улучшает обрабатыв...
Нормализация стали – ключевой процесс в металлургии, который существенно улучшает качество и характеристики металлических изделий. Этот метод термической обработки позволяет добиться однород...